Vue d’ensemble
Le processus de contre-lavage du bassin de filtration adopte généralement un système de distribution d’eau et d’air composé d’une tête de filtre et d’une plaque filtrante. L’uniformité de la distribution de l’eau et de l’air dépend de manière cruciale du niveau des orifices d’entrée d’eau et d’air de la tête de filtre, en utilisant un procédé de fabrication traditionnel « un moule une plaque ». La planéité de la plaque filtrante lors de la préfabrication et de l’installation est difficile à contrôler, avec généralement une tolérance de ±5 mm pour un bassin de filtration unique. Cependant, l’utilisation d’une plaque filtrante coulée sur site pour tout le bassin et d’une tête de filtre réglable permet de contrôler la planéité d’un bassin de filtration unique à environ ±1 mm. La plaque filtrante coulée sur site est un procédé de fabrication relativement avancé pour les systèmes de distribution d’eau des bassins de filtration, tant au niveau international que national, avec les avantages suivants :
1. La structure globale en béton coulé de la plaque filtrante d’un compartiment unique de bassin de filtration résout fondamentalement le problème de fuites d’air et d’eau causées par la mauvaise étanchéité des joints dans le procédé de plaques filtrantes préfabriquées en petits blocs.
2. La plaque filtrante et le bassin de filtration forment une structure intégrée, augmentant l’épaisseur effective de la plaque filtrante (150-200 mm), renforçant sa solidité et sa rigidité, et prolongeant sa durée de vie.
3. L’installation est rapide et simple ; après le ferraillage et le coulage de la plaque filtrante du bassin complet, l’erreur de planéité du même compartiment peut être contrôlée dans une plage de ±10 mm, à l’aide d’une tête de filtre réglable pour ajuster la planéité.
4. Cela réduit l’utilisation de colle d’étanchéité entre les plaques filtrantes et des composants d’ancrage en acier inoxydable, diminuant ainsi les coûts du projet.
Plaque filtrante coulée intégralement, échantillon de tête de filtre réglable
Spécifications de la tête de filtre
| Projet Modèle | Capuchon filtrant | Tige de filtre | Longueur de pièce encastrée (mm) | |||||||
| Nombre d’interstices | Hauteur de l’interstice (mm) | Largeur de l’interstice (mm) | Surface des interstices (cm2) | Longueur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Surface des trous de fente (mm2) | Diamètre des petits trous (mm) | Longueur de réglage (mm) | ||
| FSK-I | 36 | 35 | 0.3 | 3.78 | 350 | 29 | 60 | 2.0 | 0-50 | 150 |
| FSK-1l | 36 | 35 | 0.4 | 5.04 | 350 | 29 | 60 | 2.0 | 0-50 | 150 |
| FSK-II | 40 | 25 | 0.35 | 3.5 | 350 | 29 | 60 | 2.0 | 0-50 | 150 |
| FSK-IV | 40 | 25 | 0.4 | 4.0 | 350 | 29 | 60 | 2.0 | 0-50 | 150 |
| FSK-W-I | 9 | 36 | 2 | 6.48 | 350 | 29 | 90 | 2.0 | 0-50 | 150 |
Spécifications globales du gabarit
| Projet/Modèle | Forme standard du gabarit Taille (mm) | Nombre de têtes de filtre réparties | Espacement des têtes de filtre (mm) | Hauteur du gabarit (mm) | Épaisseur de la plaque filtrante après coulage (mm) | Armature de coulage (mm) | Entraxe des poutres filtrantes (mm) |
| ZW-I | 963X467 | 3X6 | 150X165 | 80 | 180 | φ10-φ12 | 1000 |
| ZW-II | 964X560 | 4X7 | 136X137 | 45 | 120 | φ10~φ12 | 1000 |
| ZW-ll | 868X437 | 3X6 | 140X146 | 80 | 180 | φ10～φ12 | 900 |
| ZW-1V | 898X560 | 4X6 | 136X150 | 45 | 120 | φ10-φ12 | 940 |
| ZW-V | 1138X617 | 4X6 | 150X200 | 100 | 200 | φ10～φ12 | 1200 |
| ZW-VI | 964X560 | 4X7 | 136X135 | 80 | 180 | φ10～φ12 | 1000 |
| ZW-vII | 964X965 | 4X7 | 13X135 | 80 | 180 | φ10～φ12 | 1000 |
